目前，厚片吸塑的用户大都采用台湾等进口机械生产。其节能、生产效益、高度厚片吸塑已经成为厚片吸塑成型机的成长瓶颈。特别在电动汽车快速成长的今天，节能轻巧、款式多样，对厚片吸塑件的开发应用就变得逐渐增多，吸塑件利用的潜在范畴不断放大，预计在未来三年后每年将突破十亿元的产值。但对厚片吸塑工艺及后续加工的要求变得更加体系和规范。
厚片吸塑是以塑料板材为原料、通过真空吸塑成型工艺制取吸塑成型塑料件，它以热塑性塑料片材为原料，通过烘箱加热至软化温度，再通过塑料板材与吸塑成型模具之间的真空负压作用，使处于热塑性状态的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷却成型。
厚片吸塑机原理如下：厚片吸塑与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。
吸塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：上料—加热软化—反吹预拉—吸塑—冷却定型—脱模取件简析后排。取出塑件后又再放置板材(可收到或自动)，进行下一个循环。
在不久的将来，相信国内的吸塑成型机在借鉴国外装置的基础上开发出适合不同用户的新型装置出来，不断缩小与发达国家的差距。
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